空心钻头不锈钢材料钻孔作业材料该如何进行选择
概述：不锈钢材料在进行钻头时应该选择的空心钻头是含钴合金，其表面处理采用TICN涂层的硬质合金空心钻头，具体原因我们先从不锈钢材料加工的特点说起，
锈钢材料钻孔作业的特点
一. 首先我们先了解什么是不锈钢：通常，我们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在侵蚀性介质中拥有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下拥有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，因为电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受侵蚀；但在非氧化性侵蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了进步钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅进步了钢的抗侵蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学机能。这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的机能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
因为不锈钢所拥有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食物等产业部分及日常糊口中。所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削.
二. 不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。
三. 不锈钢材料钻孔作业的难点：加工硬化严峻,塑性变形大切削力高,切屑不易折断、易粘结产生积屑瘤,切削温度高,线膨胀系数大,尺寸精度较难控制,操纵完成钻头易磨损.
四. 不锈钢材料钻孔作业空心钻头的种类和选择
根据不锈钢的以上特点,如何选择合适的空心钻头非常重要. 公道选择操纵完成钻头材料是保证高效率切削不锈钢材料钻孔作业的重要前提。根据不锈钢的切削特点，要求不锈钢材料钻孔作业空心钻头材料应拥有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的空心钻头材料有超硬高速钢,粉末冶金高速钢和硬质合金三种。1.高钴空心钻头:高速钢材质大多数选用钴高速钢(M35钴5%,M42钴8%)粉末冶金高速钢(ASP23,ASP30等),其中M35逊与M42,国产材料逊与入口材料.这里特别推荐粉末冶金高速钢,其耐磨性,韧性等优与M42.但它的缺点是价格高,是普通高速钢的3--5倍.
2.高速钢空心钻头的结构设计：首先，采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及宽槽设计，有利于减小切屑和钻槽之间的摩擦，便于切屑的排出。其次，钻芯加厚设计，增强钻加工的强度。
3.不锈钢材料钻孔作业麻花空心钻头表面采用TICN涂层;较薄的涂层可进步切削速度和增加空心钻头寿命30%以上.
4.硬质合金空心钻头:硬质合金选用超细晶粒型，国产的硬质合金牌号有YL10.2;WF06等; 入口硬质合金牌号德国的K44;瑞典的H10F;美国的2210等等. 国产材料拥有通用性良好,价格低的长处,相对来说入口硬质合金质量不乱,机能超群,但价格也是国产材料的数倍. 总的来说硬质合金空心钻头在 不损失硬度的条件下拥有更好的韧性，主切削刃锋口的强度更好，空心钻头可以采用较大的前角并磨出比大多数硬质合金更加锋利的刃口，钻削轻快，排屑顺畅。在追求效率和质量不乱性方面优先选择硬质合金空心钻头不锈钢材料钻孔作业.
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